离心机的选择除满足固液分离和生产能力的基本要求外，更主要的是离心机的性能和工作方式，不同形式的离心机适用范围也不同。
1. 过滤离心机的适用范围
　　图1 过滤离心机适用范围
　　1.活塞推料离心机 2.螺旋卸料过滤离心机 3.沉降/过滤复合离心机4.虹吸式刮刀卸料离心机 5.卧式刮刀卸料离心机 6.立式过滤离心机
2、分离性能
　　分离性能是离心机最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素之一。
　　分离因数是被分离物料在离心力场中被施加的离心力与重力的倍数关系，亦是离心加速度与重力加速度的比值，与转鼓的转速和直径有关。
　　Ft＝ｒω^2 /ｇ
　　式中：Ft—分离因数
　　ｒ—转鼓直径ｍ
　　ω—转鼓角速度rad/ｓ
　　ｇ—重力加速度 m/s^2
　　在选型之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比、滤布的规格等等因素，很难精确的确定最终分离的效果，除理论分析和经验推理外，一般还需通过实验来进行确认。
　　对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经几次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式、洗涤液量有很大影响。
　　离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
3、特殊要求
　　用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时还必须重视以下几方面的问题：
　　1) 防腐性能：离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。
　　结构件材料种类（304、321、316L、钛板钛材）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
　　2) 防爆性能：离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。在以前涉及到的防爆场合过去，涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年近年来，对安全要求越来越重视，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：
　　电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
　　机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
　　防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测氧含量在线检测、现场防爆控制按钮。
　　因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
设备安装
　　机器安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。
　　吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
　　与离心机相邻安装的设备及其它装置与离心机之间应有足够的使用和维修空间，在离心机主机的四周要有不小于１米的人行通道。离心机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间，在有条件的情况下，应安装永久式吊车轨道，便于转鼓的拆装和维护。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。
　　电控柜（包括气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近（可以隔离安装），通风良好。
　　现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。
　　离心机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。浇制基础时（安装平台），按本公司提供的图纸进行。基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷=机器重量×0.5），如离心机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。
　　机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
　　由于离心机在高速运转时有轻微振动，故与离心机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，离心机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。
　　外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。
　　按照离心机的电气控制原理图、系统配置图，由电气和机械技师将固、气、液、电等管道接好，以待离心机的运转和调整。